絕緣銅管母線(xiàn)，實(shí)質(zhì)就是利用銅管作導(dǎo)體、外敷絕緣的一種母線(xiàn)產(chǎn)品，與之相應(yīng)的還有絕緣鋁管母線(xiàn)，在國(guó)外被稱(chēng)之為“管形電纜”。絕緣銅管母線(xiàn)具有大電流，目前最高可以達(dá)到12000A、高機(jī)械強(qiáng)度、良好的絕緣、適用范圍廣等特性，所以被越來(lái)越多的客戶(hù)認(rèn)可和接受，那么在使用前就需要了解它對(duì)安裝的要求：

　　1、絕緣銅管母線(xiàn)到貨檢查

　　每根母線(xiàn)要求具有一定的平直度，無(wú)劃痕，色澤一致，無(wú)扭曲變形和機(jī)械損傷，單位長(zhǎng)度(m)內(nèi)的彎度要小于2mm。

　　2、絕緣銅管母線(xiàn)的焊接

　　1)坡口加工：采用專(zhuān)用坡口機(jī)械加工坡口，坡口角度在65~75°之間，坡口平滑均勻、無(wú)毛刺和飛邊。焊接前將母線(xiàn)坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，無(wú)氧化膜、水分和油跡。

　　2)管型母線(xiàn)焊接設(shè)備和焊接材料的選擇：管型母線(xiàn)焊接采用氬弧自動(dòng)焊機(jī)，盤(pán)式焊絲根據(jù)管型母線(xiàn)材質(zhì)成分和焊機(jī)設(shè)備選用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的合格焊絲。

　　3)焊接工藝與措施：焊工必須持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)每種管型母線(xiàn)焊接試驗(yàn)樣品均須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行管型母線(xiàn)正式焊接。計(jì)算各管型母線(xiàn)段焊口的數(shù)量和位置，保證焊接后每相管型母線(xiàn)的各管型母線(xiàn)段的焊縫位置保持一致，A、B、C三相管型母線(xiàn)的焊縫位置搭配合理。焊接工作開(kāi)始前，需先將管型母線(xiàn)支撐架放置好，支架中心為同一水平直線(xiàn)(用水平儀找平)。中心偏移不大于0.5mm，以保證焊接時(shí)兩段管型母線(xiàn)位于同一軸線(xiàn)上，對(duì)口間隙應(yīng)在2~3mm范圍內(nèi)，以保證焊接接頭的焊接質(zhì)量。管型母線(xiàn)焊縫均呈圓弧形，焊縫光滑，無(wú)毛刺或凹凸不平之處。

　　4)其它焊接預(yù)防措施：為提高焊接質(zhì)量，需選用99%以上純度的氬氣作為保護(hù)氣體。如焊接在戶(hù)外進(jìn)行，需搭移動(dòng)式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質(zhì)量。

　　3、管型母線(xiàn)吊裝

　　1)管母線(xiàn)吊裝前應(yīng)在每段管內(nèi)穿入阻尼線(xiàn)并安裝好封端蓋或終端球，終端球應(yīng)油好相色漆。注意終端球的滴水孔應(yīng)向下。

　　2)在管母吊裝時(shí)，對(duì)有導(dǎo)電要求的接觸面應(yīng)用砂紙或鋼絲刷去掉表面的氧化層，用布擦干凈油污，再涂上電力脂后方可進(jìn)行安裝。吊裝時(shí)應(yīng)按之前在管母線(xiàn)上編好的標(biāo)號(hào)進(jìn)行吊裝，避免管母線(xiàn)就位后位置不正確。

　　3)為了使吊裝過(guò)程中管母線(xiàn)不發(fā)生彎曲變形，應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝，以提高吊裝的精確度，一般單跨可用兩點(diǎn)吊裝，兩跨及以上應(yīng)采用三點(diǎn)吊裝。

　　4)管母線(xiàn)吊裝前，應(yīng)將該管母線(xiàn)的線(xiàn)夾預(yù)裝上，一次吊裝。管母線(xiàn)上的綁扎點(diǎn)應(yīng)考慮防滑和易于解脫，綁繩夾角應(yīng)不大于120度，另應(yīng)在管母兩端加纜風(fēng)繩，以免管母與其他設(shè)備碰撞。

　　4、管型母線(xiàn)就位后的調(diào)整和檢查

　　管型母線(xiàn)就位后，檢查所有金具齊全完好，安裝位置、方向正確，彈性銷(xiāo)全部穿上，每段管型母線(xiàn)在中間一點(diǎn)固定，應(yīng)平直無(wú)扭曲變形，且表面光滑。每段管型母線(xiàn)保持水平，同相管型母線(xiàn)保持在同一直線(xiàn)上，各相管型母線(xiàn)處于同一水平面內(nèi)，檢查相間距離及對(duì)地距離符合設(shè)計(jì)要求并滿(mǎn)足規(guī)程要求。