一、 性能詳細(xì)描述

全絕緣屏蔽銅管母線，實質(zhì)就是利用銅管作導(dǎo)體、外敷絕緣的一種母線產(chǎn)品。在國外被稱之為"管形電纜"。全絕緣屏蔽銅管母線具有大電流，目前最高載流量可以達(dá)到12000A，高機(jī)械強(qiáng)度、良好的絕緣、適用范圍廣等特性，所以被越來越多的客戶認(rèn)可和接受。在國外，此類產(chǎn)品已經(jīng)有幾十年的運(yùn)行歷史和經(jīng)驗，而國內(nèi)由于進(jìn)入此領(lǐng)域時間較短，以及技術(shù)研發(fā)能力，絕緣材料的局限等多方面原因，目前生產(chǎn)、應(yīng)用主要集中在0.4KV——35KV電壓等級的產(chǎn)品。

執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

GB 156——1993 標(biāo)準(zhǔn)電壓

GB 311.1——1997 高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合

GB/T 762——1996 標(biāo)準(zhǔn)電流

GB/T 763——1990 交流高壓電器在長期工作時的發(fā)熱

GB/T 2706——1989 交流高壓電器動熱穩(wěn)定試驗方法

GB 4208——1993 外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB/T 5231——1985 加工銅—化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀

GB /T 11021——1989 電器絕緣的耐熱性評定和分級

GB /T 16927.1——1997 高電壓試驗技術(shù)第一部分：一般試驗要求

GB/T 16927.2——1997 高電壓試驗技術(shù)第二部分：測量系統(tǒng)

GB 50150——1991 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)

GB 50260——1996 電力設(shè)施抗震設(shè)計規(guī)范

運(yùn)行環(huán)境條件

周圍空氣溫度 最高溫度： 45℃ 最低溫度：-40℃

最大日溫差：30℃

日照強(qiáng)度：0.1W/cm2(風(fēng)速0.5m/s)

海拔高度：≤1000m(海拔高于1000m時，需向生產(chǎn)廠家確認(rèn))

最大風(fēng)速：35m/s

環(huán)境相對濕度（在25℃時）：日平均值：95% 月平均值：90%

降雨量：年降水量3000mm，日最大降水量 360mm

地震烈度: Ⅶ級，水平加速度：0.25g,垂直加速度：0.125g，頻率：震動頻率20Hz,耐受時間為

正弦波 3周波 安全系數(shù) 大于1.67 上述水平加速度按動態(tài)條件進(jìn)行設(shè)計和試驗，產(chǎn)品保證在地震和短路同時作用下正常運(yùn)行。

污穢等級：Ⅳ級（31mm/kv,按最高電壓計算）

雷暴日：90日/年

產(chǎn)品安裝地點(diǎn)：戶內(nèi)外

二、 優(yōu)勢

隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，整個社會對電力的需求日益增大。目前110KV和220KV變電所低壓側(cè)均采用10KV、35KV電壓等級，隨著主變?nèi)萘康募哟?，變壓器低壓?cè)進(jìn)線側(cè)的額定電流也在不斷加大。常規(guī)矩形母線在技術(shù)上和結(jié)構(gòu)上越來越難滿足母線發(fā)熱和短路電動力的要求，由此引起附加損耗、集膚效應(yīng)系數(shù)的增大，造成截流能力的下降、電流分布不均勻。尤其是單臺主變?nèi)萘繛?80MVA及以上時，主變10KV出線側(cè)不僅有母線橋本身的電動力問題、發(fā)熱問題，還有母線橋支柱絕緣子、鋼構(gòu)架以及母線橋附近混凝上柱、基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋在電磁場中感應(yīng)渦流引起的發(fā)熱問題。

絕緣銅管母線作為矩形母線的替代品。其具有以下特點(diǎn)：

1. 載流量大

絕緣管母線的主體為空心銅管，表面積大，相對常規(guī)矩形母線，其導(dǎo)體表面電流密度分布均勻，最高額定電流可達(dá)12000A。

2. 絕緣性能好

絕緣銅管母線采用密封屏蔽絕緣方式，外殼接地電位為零，母線表面電場分布均勻，電氣絕緣性能強(qiáng)?？梢灾苯油ㄟ^電纜溝和電纜夾層。

3. 機(jī)械強(qiáng)度高

絕緣銅管母線主體允許應(yīng)力為矩形母線的4倍，可承受的短路電流大，機(jī)械強(qiáng)度高，使得母線支撐跨距最大可達(dá)8米。

4. 散熱好、溫升低

絕緣銅管母線為空心導(dǎo)體，母線兩端開有通風(fēng)孔，內(nèi)徑風(fēng)道能自然形成熱空氣對流，散熱條件好，相比常規(guī)母線要好。

5. 損耗低

絕緣銅管母線的外形決定了其表面集膚效應(yīng)系數(shù)低，Kf≦1，交流電阻小，因而母線的功率損失小。交聯(lián)屏蔽絕緣母線的絕緣層的介質(zhì)損耗低于0.01%。

6. 絕緣材料耐熱系數(shù)高

交聯(lián)屏蔽絕緣管型母線的主絕緣材料為聚四氟乙烯，有優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，可在-200℃～+200℃中正常工作，介質(zhì)損耗小、阻燃、耐老化、配合其他絕緣材料，產(chǎn)品的使用壽命≧40年。

7. 抗電氣震動能力強(qiáng)

動穩(wěn)定試驗結(jié)果表面，電壓10KV、額定電流4000A的銅質(zhì)管母，可承受63KA（4s）短路電流沖擊。其可以直接將母線固定在鋼構(gòu)架上或混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有較強(qiáng)的抗震動能力。

8. 不受環(huán)境干擾，可靠性高

絕緣銅管母線的每相是封閉屏蔽絕緣，內(nèi)部無凝露產(chǎn)生，且消除了外界潮氣，灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障，運(yùn)行具有高度的可靠性。 母線架構(gòu)簡明、布置清晰、安裝方便、維護(hù)工作量少。

產(chǎn)品一次安裝成功，終身免維護(hù)。

三、特殊優(yōu)點(diǎn)

1.規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)、合理

根據(jù)客戶需要的母線的載流量、絕緣等級，為客戶選擇最合理的規(guī)格尺寸。以達(dá)到既能充分滿足技術(shù)需求，又能為不懂的技術(shù)的客戶節(jié)省費(fèi)用。例如：12KV/3150A，我公司采用Ф80*8mm的紫銅管作為載流導(dǎo)體。其載流面積為1810平方毫米、壁厚為8mm、管芯直徑為Ф64mm,既能充分的滿足載流的需要，又能充分發(fā)揮出全絕緣屏蔽銅管母線機(jī)械強(qiáng)度高、散熱好、溫升低的特點(diǎn)。

2.原材料材質(zhì)規(guī)范

1)、載流導(dǎo)體采用含銅量為≥99.9%的紫銅。并且在設(shè)計、生產(chǎn)過程當(dāng)中，根據(jù)工程現(xiàn)場的條件，在需要彎管的地方，采用韌性更好的半硬態(tài)紫銅管。而需要大跨度的地方，則采用機(jī)械強(qiáng)度更好的硬態(tài)紫銅管。這是我們公司根據(jù)多年的研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗，使用的一套獨(dú)特的選材方法。

2)、主絕緣材料采用目前國際先進(jìn)的日本大金原材料的F4聚四氟乙烯。因此本公司生產(chǎn)的全絕緣屏蔽銅管母線，在絕緣性能上更加的優(yōu)越。

3.zhuanli支持

1)、管型母線中間連接裝置（已申請zhuanli）

目前管型母線橋中間連接方式，多采用內(nèi)嵌式導(dǎo)電管，在一端需要連接的管型母線橋圓周邊進(jìn)行單邊或雙邊開口，再用螺栓緊固。

而本公司采用的管型母線中間連接裝置，主要由一條特定長度的圓周邊全單邊開口件導(dǎo)電管及一條圓周邊全單邊開口件不銹鋼管組成。

安裝時將需要連接的管型母線橋分別均勻地插入開口件導(dǎo)電管的兩端，再用開口件不銹鋼管套住已經(jīng)插入了管型母線橋的開口件導(dǎo)電管。然后用夾具均勻施力，將開口件的導(dǎo)電管及不銹鋼管夾緊，直到全單邊開口的導(dǎo)電管與里面夾住的管型母線橋嚴(yán)密緊合。最后再用電焊把外面的全單邊開口件不銹鋼管的開口縫隙焊好。此方法主要是根據(jù)抱箍的均勻受力的物理機(jī)械原理。為解決管型母線橋在運(yùn)行過程中由于中間連接部分連接不緊密、導(dǎo)電接觸面小。而導(dǎo)致的發(fā)熱的問題。使用過程中方便安裝，減少工程安裝時間，及時滿足電力系統(tǒng)的送電計劃。

2)、一種可調(diào)性活動金具裝置（已申請zhuanli）

現(xiàn)有管型母線廠家的多采用的金具其下面與托架連接的方式為固定的螺栓連接。其活動間隙小，不防震，可操作性小，不便于現(xiàn)場的安裝。并且不能夠有效地防止管型母線橋熱脹冷縮帶來的擠壓。

本公司采用的可調(diào)性活動金具裝置，主要由帶滑動槽的鋁鑄造金具及帶滑動槽的金具底座組成。主要能解決安裝過程中的調(diào)試?yán)щy，并增強(qiáng)金具的位置的可調(diào)性、管型母線橋的整體抗震能力，以及有效地防止管型母線橋熱脹冷縮帶來的擠壓。